時間流逝得如此之快，前方等待著我們的是新的機遇和挑戰，是時候開始寫計劃了。那么我們該如何寫一篇較為完美的計劃呢？下面是小編整理的個人今后的計劃范文，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助。

過程質量工作計劃 質量工作計劃篇一

維護和監控iso/ts16949質量管理體系，積極推進持續改進工作完善公司現場的各種操作指導資料，嚴格執行公司產品的質量水平，提升產品形象，通過ts/16949換證復審。 實現目標狀況：

1,20xx年5月30日我司通過了體系的復審并及時回復了改進項目的整改措施，為20xx年繼續貫徹體系各項工作作出了基礎，為持續穩定地提升公司產品的質量創造了條件。 2，修編完善了各項產品檢驗的ods。編制了制管工藝調整操作規程。編制了彎管操作指導書。

3，采用了1313 338 072 575 798產品內焊筋刮除工藝，產品取得良好的質量提升，尤其是1313 338 產品旋鉚開裂，從20xx年初的每日40件降到12月份的整月30件，進而使我們公司的產品形象在jcm 方面大為改觀，現已在供應商排名的中間列位。

內部產品不良率達到客戶要求300ppm,全年的質量索賠控制在0.03%（銷售收入）以內，全年不出現批量質量事故，及時處理好客戶投訴和抱怨，防止缺陷重復發生。

1，全年內部產品不良率上半年月平均8215 未達標，下半年月平均2536已達標。全年質量索賠1402.71元（全年銷售收入 ）

2，全年出現大批量質量事故2起，均已按公司“產品報廢處罰規定”處理。對應措施：1，細化制管現場控制對有特殊要求的管件執行最小捆扎單位質量檢查避免大批量產品質量事故的發生。2，對“倍尺管”調試件用色標分辨及時隔離單獨處理，預防缺陷件混入正常產品中導致客戶嚴重投訴。3，重新規劃檢驗分工，將制管定位公司的關鍵工序，由檢驗員重點把守。此措施見“更新檢驗人員分工的通知”“分層檢查制管過程質量規定”兩個文件。此措施在12月15日開始貫徹目前正在執行中。

對于處理好客戶的投訴和抱怨，我們目前僅對上海客戶jcm和江森康意路工廠進行處理。上半年jcm投訴以1313 338，824，860 的問題為多，主要是旋鉚，壓扁焊縫開裂和產品平面要求超標，下半年批量的旋鉚開裂已消除，但零星散件缺陷不斷，如035壓窩過深，1313,338 管內廢鐵絲未除。在康意路工廠上半年主要集中為596 599 646 產品形狀不良抱怨，而下半年已基本消除，產品轉態趨于穩定，但12月 份出現072產品翻鉚開裂，且反復多次。對于上述客戶投訴，我們盡一切力量，用客戶至上的理念指導工作。我部在生產技術兩部門的配合支持下20xx年完成了1313 338 072

860 客戶總成的及時返工。挽回客戶總成報廢，避免我司發生216495元的供應商回收款。但我們20xx年內在客戶端發生多起重復出現的質量問題如860平面度不良，902定位孔位置不良。這些將是我們要在20xx年中要克服解決的。

協助市場部，技術部，項目部做好新項目開發和新產品試制工作，確保項目的各項工作進度和任務目標按時完成。 實現目標狀況：

20xx年我部門在市場，技術，項目三部門的合作配合下完成了ip31的3個產品，w416的2個產品，as22的2個產品的檢驗文件編寫并參與新產品的試制過程狀態確認。為了做好送樣產品的狀態及時全面告知客戶，預防發生產品初始階段隱伏的缺陷在大批量供貨時才被重視而導致分供方十分被動，甚至無法供貨，我部復制延鋒公司的“送樣產品狀態記錄制度”對每次出廠樣品對照圖標要求詳盡記錄實測狀態，尤其是我司無手段測量的形狀位置要求，在ots階段就明告客戶，希望借助客戶的資源支持我們的產品開發，使供需雙方均可避免產品后期出現的麻煩。

過程質量工作計劃 質量工作計劃篇二

1、依據和機會

通過質量方針和質量目標的建立，確定改進的方向和追求;通過數據分析，識別改進機會;通過內部審核和管理評審，發現的薄弱環節和改進的機會;通過糾正措施或預防措施的實施，避免不合格的發生或再發生。

2、改進方向和過程

依據“組織應策劃并實施以下方面所需的監視、測量、分析和改進過程”的要求，應實施如下改進方向和過程：

(a)證實產品的符合性;

(b)保證質量管理體系的符合性;

(c)持續改進質量管理體系的有效性。

結合公司本年度的內審和管理評審情況，提出以下幾方面實施改進。

1、加強產品實現過程的監視和測量;

2、加強生產過程抽查力度;

3、優化產品工藝方案，加強工藝文件執行的情況;

4、加強產品實現過程的標識狀態管理;

5、加強質量體系培訓;對過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核并持證上崗;

1、在各個部門均實施過程的監視和測量管理，監督檢查質量目標的完成情況;

2、加強生產現場抽查力度，關注產品實現過程中的各個工序加工;

3、一直以來工藝文件的執行情況流于表面形式，加強工藝過程控制;

4、對產品實現過程中確保設備狀態完好，標識狀態完整準確;

質保部：負責監視和測量過程的歸口管理，編制20xx年度過程監視和測量策劃，完善過程監視和測量記錄，確保質量管理體系的持續改進;

生產部：過程檢驗人員負責產品一次報檢前的過程檢驗，做好產品實現過程的各種標識，便于生產人員操作方便;

技術部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進行修訂，進一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認準則;

供應部：負責對元器件庫做好標識管理;

人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核合格后并持證上崗。

由公司管理者代表和質保部負責人共同組織相關部門責任人對以上改進計劃進行不定期的跟進檢查。

過程質量工作計劃 質量工作計劃篇三

通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設置的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。今后要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求盡可能的接近，直到一致。

在過去的進料檢驗質量工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗質量，并且檢驗質量項目不夠全面，檢驗質量記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部采用aql抽樣檢驗質量;對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗質量;對于難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗質量工作，按物料別留下完整檢驗質量記錄。對于來料品質異常的，及時發出car(品質異常通知單)要求改正，并跟進檢測改進的結果。

近幾日，因交期緊，糊制環節人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。為保證制程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢人員歸位，以加強過程環節的控制。

制造環節有些品質問題再三復發，主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。

早期，由于對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗質量的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，并對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。

認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗質量相關統計數據每周通報一次。

每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。

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