計劃是指為了實現特定目標而制定的一系列有條理的行動步驟。計劃怎么寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編整理的個人今后的計劃范文，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助。

沖壓車間月度工作計劃篇一

我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業；重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

應對20xx實芯焊絲在質量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年采取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。

一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質量工作的重要性，并對iso9000質量管理體系有初步的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。

二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。

三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進1步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省沒一分錢。

四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

在20xx年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

在經濟運行部的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。二要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議，主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

在20xx年，我們將進1步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5s管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

總之，為實現20xx預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，實現分公司保證8000噸，力爭10000噸的經營指標。

沖壓車間月度工作計劃篇二

08年一入手下手我們的鐓厚任務不是很頹廢，在如許的環境下我們一邊包管鐓厚的*常出產，一邊加強熱處理人員的進修工作。在異國任何鐓厚任務的時候，我們構造鐓厚班人員對鐓厚機、中頻爐進行周全調試、整改。在配置調試整改階段，我們的工人都表現出了高度的工作熱忱，特別是我們的鐓厚班的班長于良朋和補綴王海鵬，他們在配置上爬上趴下、當真工作、不怕臟不叫累，集思廣義，辦理了配置存在很多多少題目。

面對廠里對熱處理線開爐的急迫要求，我們停掉了一個鐓厚班組，把烘爐的相干人員都掉回了熱處理線。我們的工人每天跟著廠家調配置，不懂就問，好學多練，最終具有了烘爐的前提，于5月23日下午15：06分由王淑斌布告、王新國廠長告成焚燒。此次告成焚燒的背地固結著我們許很多多工人的汗水。

面對廠里對隔熱管修復的急迫要求，根據出產辦的要求我們車間派出去了九個人去隔熱管修復線工作。不論是下雨天，還是酷熱的大好天，他們都沒停止本身的工作。隔熱管修復是特別艱苦的一個工作，又臟又累再加上是露天工作，太陽曬著、氣割烤著，可是我們的工人異國一句牢騷。

從六月底入手下手，在廠里接的訂單愈來愈多的環境下，一條鐓厚線的產量已經不能完全滿足對外加厚油管的需求，根據廠帶領要求，我們將西線的兩臺配置也開了起來。因為這兩臺配置的一些配套配置（像電電扇）還不敷美滿，再加上車間環境溫度一貫很高，每天都在40度擺布，導致一些職工呈現中暑的現象。可是為了能供上廠里對外加厚管的需求，為了保質保量結束任務，我們的工人都咬牙堅定下來了。

配置頻頻呈現障礙，我們加班加點進行補綴，堅定不能耽擱*常出產工作。5月6日四號機附機出障礙，爐子與送料滾輪手動均不舉動，根據液壓補綴的知識知道：電磁閥阻塞。可是我們吹開這個閥，就堵另外一個，如許我們一個一個清洗，一路一路查找因為。最終用了近一天時候才修好。為了按時結束任務，我們的班長、補綴和帶班調理午時飯都顧不上吃，先來搞配置。象如許的題目家常便飯，幾乎每天都要進行配置的補綴工作。

上半年我們的出產任務不敷飽和，但從六月底入手下手我們的出產任務就連續的多了起來。從七月份今后根本上每個月都能結束起碼20xxt的出產任務，特別是11月份，我們在分出一半的人去建立熱處理車間的同時，還能結束油管鐓厚近4500t，這是有史以來鐓厚的最高產量了。固然成績的背地潛藏了大都的汗水在里邊。

跟著產量的加大，配置障礙率也明顯的進步了。這里邊最費力的便是充液閥密封圈和主缸下腔密封圈的調換。有兩臺配置因為制造和安置的缺點，凡是呈現充液閥密封圈和主缸下腔密封圈的破壞，這些處所的調換都很費力，*常換一次一停連續差不多必要6-7個小時的時候。這無形中就感化了我們的出產產量與出產籌劃。像其他的小弊端根本上每天都有，如今我們的補綴程度大都是比較高的，根本上都能急劇辦理題目。可是偶然間也會碰到一些比較頭疼的題目。像8-9月份壞的那次中頻，我們反復找弊端找了2天再加上張工也一貫在這里忙活著找題目地點，可是一貫未果。最終我們只好把廠家叫來。可是廠家老王在這里修了4天仍然未果。

面對配置管線頻頻開焊與焊口振裂的環境，我們經過議定參經過議定議：仿照中信矯直機液壓管路的連接，端部用高壓膠管、中間仍然用高壓無縫鋼管。在熱處理車間零丁建立以后，因為占用了我們鐓厚東線的出入料場地，所以我們就只能用西線進行出產，我們一邊出產的同時我們的鐓厚班長于良朋和王海鵬一邊進行東線管路的整改，經過議定近一個月的時候將東線四臺床子掃數整改終了。西線的四臺也在出產的同時邊出障礙邊整改，也根本上都整改完了。這就為今后更好的出產打下了堅固的根本。

別的我們集思廣益，互助探討出了n80管子的端部正火方案，這將為我們廠節減一大比資金。

產品格量方面，我們還必要連續進步，我們不但要進步表面質量，另有內涵質量，這將成為今后我們工作的一個重點。我們已經向廠里申請了兩臺毛刺修磨機，等配置到位以后，對我們今后的工作將會是一個更大的救助，將會更好的進步我們的表面質量，進步產品在市場上的競爭本領。

新的一年我們鐓厚車間，仍將進剛強不移的根據廠黨委的唆使，認當真真的干好今后的每一項工作，聯合車間掃數員工的氣力，結壯工作，抓好安定，抓好出產。為孚瑞特的經濟起飛做出貢獻。

沖壓車間月度工作計劃篇三

常項工作方面我們主要圍繞以下工作進行；

1、嚴格執行公司的'各項管理制度。特別是和員工切身利益相關的考勤制度，安全管理制度要不定期地進行宣講和強調，做到事前防范和控制。

2、要求各班組的班前會必須進行安全提醒，使它成為安全理念、安全知識的第一宣講陣地，同時也要求把公司的各項制度、決議、通知及時上傳下達到位。為了使這項工作規范化、標準化,我們車間5月份試行了每周‘兩宣講六強調’的每日班前會的主題活動。根據幾個月的試行取得了一些經驗和成效，但是也有不足。20xx年我們要根據實際需求進行一些修訂，使它更具實用性，可控性和針對性。

3、利用工作的空閑時間采取視頻，下發考試卷等手段加強對員工的安全、業務技術知識的培訓。同時規定每月的6號和16號為必須學習培訓的時間。

4、及時參加公司的各類集體活動和學習培訓活動。

5、每月10召開班組長會議，每月28號召開全車間的工作總結及下個月主要工作計劃布置安排會，及時溝通和處理工作中存在的問題。

6、深入現場發現問題并及時通知相關責任人到現場的問題現場處理，是一些不良的苗頭在萌芽中就得以遏制，促使工作效率不斷地得以提高。

7、 做好服務工作。我們堅持管理就是服務的理念，堅持每件工作的事前告知和提醒，從而逐步培養員工做正確事的能力，使他們在每天工作的重復中沿著正確的軌道前進。同時我們也在日常的工作中，針對一些易反復的事情，經常反復抓抓反復，最大限度地避免一個問題的老生長談和反反復復，逐步培養員工“高效、快捷”的工作習慣。

在20xx年的工作中，我們在“人命關天，時時講安全、事事要安全”的安全理念指導下，注重安全培訓和日常提醒工作，實現了零事故的奮斗目標。同時車間提出了樹立全員的“關注細節，安全第一，強化執行，持續創新”的機修工作理念，通過這些手段的實施取得了預期的效果。但是我們時刻清醒地認識到“人命關天”，安全工作任重而道遠，只有不遺余力，時時刻刻關注安全防范，才能使安全工作不斷邁向新臺階，最終杜絕安全事故的發生。

1、今年車間完善和補充了車間班組及個人考核評優細則。按照公司班組建設要求，進行了班組建設的推進工作。通過各種形式，利用不同手段充分挖掘班組長的技術和管理潛能，通過提高班組長的管理水平不斷提升全員的戰斗力，進而提高車間全面的管理水平和工作效率。

2、 在一年的生產實踐中，我們要求員工從思想認識上和實際工作上都要樹立“保生產、保穩定、保連續、增效益”的工作理念，以積極的心態搞好生產及生活設施的維護保養。車間內部各設備的管理制度、運行制度、潤滑制度等都逐項得以落實，在制度上確保人員安全操作，設備平穩連續長周期地運行。

3、 制定和下發了機修車間點檢考核細則37條。細則的下發使每個員工明白自己該干什么，不該干什么，從而也為管理的公平公正提供了制度保證。這也使員工在工作一開始就避免逾越制度的紅線，使他們在工作中專心致志地干好本職工作。

1、今年我車間績效目標的自評打分為82.2分。自評打分中使我們看到了明年車間工作的重點就在于節能降耗。為此20xx年我們要在技術革新上下功夫。

沖壓車間月度工作計劃篇四

1、根據部門下達的月周日生產作業計劃，協助車間主任安排車間生產，確保生產任務的落實，調動員工積極保質保量完成。安排、檢查車間生產任務完成情況；對生產過程中的設備、物料進行協調，確保車間生產任務的完成。對沖壓生產異常停線作出匯總及通報相關擔當人回復qrqc報告。

2、生產出的產品件及時安排統計入庫，及時確保銷售發貨及時。

3、按這部門公司培訓計劃培訓下屬公司規章制度或專業知識，對培訓效果監督考核反饋，針對人員技能和經驗意識提出培訓意向。

4、負責車間各工位的階段性產品質量的監控，及時提供技術指導與培訓，以確保質量目標的實現。

5、對生產出的產品件負責產品標識卡的實施和檢查工作，以確保產品質量的可追溯性。

6、協助車間主任作好工時定額的考核和具體實施，確保生產計劃的準確性。

7、負責沖壓車間sph提高，作出日報、周報、及月報匯總表。

8、監督指導操作工安全操作，降低工傷和其他安全事故的發生。

9、負責沖壓車間現場管理的實施，確保設備的完好，人員的安全。不斷學習現場管理知識，提高工效。

沖壓車間月度工作計劃篇五

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2 范圍

3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.4 安全通道內不得擺放任何物品 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人專機保養管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.6實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.7堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6勞動紀律

3.6.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.6.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.6.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.6.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.6.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.6.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.7 文明生產

3.7.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.7.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.7.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.7.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.7.5 車間內管路

/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

3.7.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.7.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.7.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.7.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

一、 人員管理

1. 進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。

3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。

4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。

2. 生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。

3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、 定置管理

1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。

項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

六、 能源管理

1. 車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。

現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。

2. 認真執行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。

4. 車間地面不得有積水、積油。

5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。

10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、 安全生產

1. 嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。

3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。

5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7. 發生事故按有關規定及程序及時上報。

十、 質量管理

1. 車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

十一、 獎懲管理

所有員工均須遵守廠紀廠規，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節輕重給予相應處分。

10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；

3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。

（1）100元~500元者處以小過處分；

（2）500元以上者處以小過兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。

5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。

6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。

7、 生產中發現有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規程、操作設備、調機、模具養護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節特別嚴重致工模或設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。

次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的'，獎金翻倍。

執行：本制度自發布之日起即執行。

1、目的：

規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。

2、范圍：

適用于沖壓車間

3、管理內容：

一、 人員管理

工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。

方可上崗操作。

要求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。

紀律的執行情況。

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德信誠培訓網

工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

方可投產，否則不得投入生產。

有關技術、工藝文件方可用于生產。

生產。

7. 在用工裝應保持完好。

錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、 定置管理

1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。

工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

物。

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四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。

潔。

或主管領導。

項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；

遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

續。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

或予以罰款。

六、 能源管理

真執行能耗、物耗控制標準。

明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發布的管理制度）

八、 文明生產

始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。

2. 認真執行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

管理內容：

沖壓設備安全操作規程（工藝規格）

1.工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。

2.操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。

3.嚴禁將手伸進工作區送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。

4.沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。

5.工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。

6.工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套 ) 。

7.注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8.下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。

9.機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。

沖床安全操作規程

規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。

沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。

（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。

1上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。

3當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：

(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

(5)100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：

(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

(5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

一、 人員管理

作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。

可上崗操作。

求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。

律的執行情況。

藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、 定置管理

1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

主管領導。

6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

六、 能源管理

執行能耗、物耗控制標準。

2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。

2. 認真執行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。

4. 車間地面不得有積水、積油。

5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。

10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、 安全生產

1. 嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。

執行安全生產。

3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。

5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7. 發生事故按有關規定及程序及時上報。

十、 質量管理

1. 車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

十一、 獎懲管理

1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。

2. 主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。

3. 每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。

4. 由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。

執行：本制度自發布之日起即執行。

1. 沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人并排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。

2. 沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，沖壓課全體人員必須嚴格執行。

3. 沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，并要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以扣除當月品質獎金全部。

4. 所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛生，離開機臺時必須關閉電源，如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。

5. 制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閑聊，做與工作無關的事，如被當班干部巡查車間時發現在廁所抽煙，玩手機，閑聊者一律小過處罰。

6. 制造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認ok后方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。

7. 沖壓課設備保養人每天必須對于自己所保養的設備進行保養點檢并詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場干部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。

8. 沖壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。

作，如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。

10. 沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具， 壓板，墊鐵.,螺桿，板手歸放于指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。

達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。

裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）

帶手套，嚴禁在車間閑逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。

腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。

15. 凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。

16. 制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實后，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。

17. 所有物料員在上班過程中必須對于生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者）

18. 各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。

19. 沖壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，并要寫清楚料號，時間，工序，數量，機臺，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。

20.沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍，積極跟進生產現場，依pmc生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5-10分（視情況輕重而定）。

21. 以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行。

22. 我 已熟讀制造部的一切相關規章制度，并嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。

精銳電器五金有限公司

制造部： 2012/5/31

沖壓車間月度工作計劃篇六

在全球金融危機的`影響下，公司之間的競爭顯得更加激烈，特別是制造業這個受危機的影響較為嚴重的行業中，這種現象更為明顯。因此，在新的一年里進一步做好本部門的工作，制定好工作上的總體規劃，無論是對本部門成長還是公司的發展壯大，都有著重要的戰略意義！為此，我訂立了20nn年車間生產管理的工作計劃，以便使公司能在新的一年里有更大的進步和更好的業績。

全年目標：

全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低。

主要措施：

（1）加強對新員工的安全生產培訓，建立長。中。短期的安全培訓機制。

（2）培養員工安全生產的意識，了解安全對車間生產及個人的重要意義，真正做到安全生產深入人心。

（3）定期檢查車間安全隱患并及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。

（4）制定《安全生產手冊》和安全生產知識宣傳欄，設立危險區域警示標志。

（5）制定突發安全事故及時處理辦法，及事后相關責任追究制度，把個人及公司損失降到最低。

全年目標：

定的產品一次交驗合格率的總體目標。

主要措施：

（1）嚴格按照圖紙設計要求進行加工。

（2）所有調試工序均需寫出書面調試數據資料經qc部門組裝測試后由組長批準方可正式生產。

（3）加強對員工質量檢查的培訓，牢記槍體孔位檢查的要點重點。

（4）進一步規范線上檢查表的填寫，確保所有檢查數據的真實性有效性。

（5）建立機臺操作人員qc質量檢查人員副組長組長的四級日檢查制度。

（6）定期檢查機臺夾具刀具確保產品的加工精度和生產的穩定性。

（7）增加產品入庫前檢查項，保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留，工序無遺漏。

（8）組織技術人員副組長組長定期進行學習和技術交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優化加工程序，使產品質量再上一個新臺階。

全年目標：

全年按期交付生管部制定的產品產量計劃，確保公司關于20nn年產品產量計劃的實現。

主要措施：

（1）加強對刀具夾具圖紙量具的管理，為產品生產調試的做好準備工作，

（2）配合生管部合理安排機臺和人員，確保生產的高效性和流暢性。

（3）改善改進加工方法，優化加工程序，最大限度地發揮機臺刀具的加工能力，實現高效率加工。

（4）進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度，調動員工工作積極性。

（5）定期對機臺進行維修和保養，檢查相關生產設備，提高開機時間，降低機臺故障率。

（6）建立日產量公布制度，制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。

（7）鼓勵員工在工作中創新，培養團隊協作精神。

沖壓車間月度工作計劃篇七

1、根據部門下達的月周日生產作業計劃，協助車間主任安排車間生產，確保生產任務的落實，調動員工積極保質保量完成。安排、檢查車間生產任務完成情況;對生產過程中的設備、物料進行協調，確保車間生產任務的完成。對沖壓生產異常停線作出匯總及通報相關擔當人回復qrqc報告。

2、生產出的產品件及時安排統計入庫，及時確保銷售發貨及時。

3、按這部門公司培訓計劃培訓下屬公司規章制度或專業知識，對培訓效果監督考核反饋，針對人員技能和經驗意識提出培訓意向。

4、負責車間各工位的階段性產品質量的監控，及時提供技術指導與培訓，以確保質量目標的實現。

5、對生產出的產品件負責產品標識卡的實施和檢查工作，以確保產品質量的可追溯性。

6、協助車間主任作好工時定額的考核和具體實施，確保生產計劃的準確性。

7、負責沖壓車間sph提高，作出日報、周報、及月報匯總表。

8、監督指導操作工安全操作，降低工傷和其他安全事故的發生。

9、負責沖壓車間現場管理的實施，確保設備的完好，人員的安全。不斷學習現場管理知識，提高工效。

沖壓車間月度工作計劃篇八

關于沖壓車間主任崗位職責）查看。

關于沖壓車間主任崗位職責【一】 1、根據部門下達的月周日生產作業計劃，協助車間主任安排車間生產，確保生產任務的落實，調 動員工積極保質保量完成。安排、檢查車間生產任務完成情況；對生產過程中的設備、物料進行協調，確保車間生產任務的完成。對沖壓生產異常停線作出匯總及通報相關擔當人回復qrqc報告。

2、生產出的產品件及時安排統計入庫，及時確保銷售發貨及時。

3、按這部門公司培訓計劃培訓下屬公司規章制度或專業知識，對培訓效果監督考核反饋，針對人員 技能和經驗意識提出培訓意向。

4、負責車間各工位的階段性產品質量的監控，及時提供技術指導與培訓，以確保質量目標的實 現。

5、對生產出的產品件負責產品標識卡的實施和檢查工作，以確保產品質量的可追溯性。

6、協助車間主任作好工時定額的考核和具體實施，確保生產計劃的準確性。

7、負責沖壓車間sph提高，作出日報、周報、及月報匯總表。

8、監督指導操作工安全操作，降低工傷和其他安全事故的發生。

9、負責沖壓車間現場管理的實施，確保設備的完好，人員的安全。不斷學習現場管理知識，提高 工效。

1 關于沖壓車間主任崗位職責【二】 1、負責沖壓車間安全生產、消防安全、環境安全管理工作。

行生產調度、協調和平衡，檢查生產作業計劃，確保交貨期。

3、負責現場7s管理。

4、根據生產計劃合理申報原材料，并對原材料進行檢驗。

5、負責沖壓車間員工技能完善和技能提高培訓

6、負責及時解決各班組生產過程中遇到的問題，確保生產正常進行。

7、負責執行技術工藝文件及設備操作規程，并監督檢查實施情況，對不良處提出改進意見。

轉。

9、負責各生產班組生產質量的檢查及改進指導工作。

施。

11、負責統計、編制、匯總沖壓車間日、月、季、年度報表。

12、負責下屬員工計件數量的記錄和計時員工的考勤記錄。

13、協助生產廠長做好其他相關工作。

2、對沖壓車間的定轉子鐵芯產品質量負責；

3、對沖壓車間各區域崗位員工的安全生產負責；

4、對沖壓車間各區域的現場5s管理負責；

5、對沖壓車間各工序的設備及模具管理負責；

6、對沖壓車間與公司其他各部門的工作協調溝通負責；

7、對沖壓車間的樣件鐵芯開發及試樣負責

9、對沖壓車間的團隊建設及車間員工的職業技能培訓負責；

10、了解ts16949質量體系，對沖壓車間的質量體系建設負責；

11、對完成上級領導指派的其它工作負責。

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